公司氯化銨蒸發結晶廠房B主體結構封頂
6月3日，隨著最后一方混凝土精準澆筑振搗到位，公司氯化銨蒸發結晶廠房B工程項目主體結構順利完成封頂。這一關鍵控制性節點的達成，標志著工程全面轉入二次結構、裝飾裝修、機電安裝及設備配套施工階段。
技術先行破難題 源頭管控保精度
該項目為化工生產專項廠房，具有工藝專業性強、結構精度要求高、設備基礎復雜、預留預埋密集、施工受限條件多等典型特點。項目位于已投產化工廠區內部，周邊生產裝置密集、管線錯綜復雜，施工場地局促狹小，同時面臨建筑層高高、結構跨度大、設備基礎集群、孔洞預留預埋點位繁多、多專業交叉工序密集以及化工廠區安全環保管控標準嚴苛等一系列挑戰。
項目部堅持技術先行、方案前置的理念，從源頭開展統籌策劃。在圖紙會審與專項方案優化方面，提前開展全專業圖紙審核，重點針對設備基礎、大型預留孔洞、結構梁柱節點、工藝配套預埋件等關鍵部位逐條核對，提前完成圖紙優化與變更洽商。針對高支模、大體積混凝土澆筑、高空結構施工等危大工程，組織內部技術會審與外部專家論證，優化支撐體系參數、混凝土配比、澆筑順序及養護方案，有效規避結構開裂、尺寸偏差、孔洞位移等質量隱患。
精準施工解難題 工藝創優強根基
針對廠區場地狹小、施工空間受限、新舊工況銜接、多工序交叉沖突等施工難題，項目結合廠區現有布局重新優化施工現場總平面布置，精準規劃材料堆放區、加工區、施工通道及機械站位，采用分區流水施工、錯峰交叉作業、模塊化施工等技術思路，有效化解場地狹小、多工序沖突、新舊廠區銜接等施工難題，在不影響廠區正常生產運營的前提下保障了施工連續性。
在施工過程中，項目團隊全過程推行樣板引路、工藝先行制度，將標準化施工貫穿全過程。對梁柱節點、板面收光、預埋套管固定、設備基礎找平等關鍵工序，制作實體工藝樣板，明確施工標準。針對高層結構混凝土澆筑易出現的蜂窩麻面、漏漿、垂直度偏差等質量通病，優化模板加固體系，采用定制夾具、對稱澆筑、分層振搗、二次壓光等專項工藝，全程跟蹤監測結構沉降、垂直度、平整度，確保主體結構幾何尺寸、實體質量全部符合化工廠房施工規范及設計高標準要求。
安全護航全過程 聚力攻堅再出發
結合化工廠區高危、高壓、高風險的特殊施工環境，項目部堅持安全第一、全程管控的施工原則，構建全方位、精細化的安全管控體系，為項目施工攻堅保駕護航。結合項目高空作業多、臨邊洞口多、臨時用電點位多、動火作業頻繁的施工特點，針對性編制各類安全專項施工方案及安全技術措施。精準辨識高空墜落、物體打擊、觸電火災、機械傷害等安全風險。
同時，項目動態更新風險辨識清單與分級管控臺賬，明確各崗位、各工序安全管控責任。嚴格落實全員、全覆蓋技術安全交底制度，將施工工藝標準、安全操作規范、風險防控要點精準傳達至各施工班組、落實到每位作業人員，實現安全技術交底無死角、管控無盲區。通過系統化、常態化、精細化的安全管理，有效防范各類安全事故發生，筑牢項目安全生產底線，為項目高效有序攻堅推進、優質高效完工提供堅實的安全保障。
下一步，項目部將持續秉持安全第一、質量至上的原則，聚焦后續關鍵工序，全力推進項目提質提速建設，力爭早日實現工程圓滿竣工、順利投產投用。
