渭水之畔，涇渭之濱。總占地405.91畝、建筑面積約18萬平方米的西電集團咸陽智慧產業園拔地而起。作為世界一流電力裝備制造基地、雙碳綜合能源示范基地、“5G+數字化工廠”，這座園區從一片空地到全面建成后年產值超20億元，帶動就業超1000人，用實實在在的速度與品質，書寫了新時代工程建設的硬核答卷。
在復雜地質中啃下“硬骨頭”
項目伊始，重重挑戰便接踵而至。局部地層土質突變、鈣化層起伏不均，直接導致管樁沉樁困難、質量管控風險突出；作為EPC工程，前期圖紙提資模糊、統籌不足，極易引發現場返工；室外工程與單體建設同步推進，永臨結合要求高，施工道路一度中斷，材料與機械進場受阻；廠房內深設備基礎密集，基坑支護與開挖精度要求極高。
面對一道道“攔路虎”，項目團隊沒有退路。針對地質難題，先后開展4輪專家論證，優化管樁強度與引孔工藝，綜合入土深度、貫入度、壓樁力三重指標判定成樁，全過程旁站盯控，把樁基質量牢牢抓在手中。針對圖紙問題，嚴格執行“先審圖、后交底、再施工”，強化會審與管線綜合排布，從源頭減少返工。針對通行困境，堅持“先通后建、分段實施、永臨結合”，快速搭建標準便道，優化施工分區，讓現場運轉重回正軌。針對深設備基礎，采用BIM技術模擬施工，專家論證支護方案，精準把控開挖順序與施工銜接，啃下一塊又一塊“硬骨頭”。
以毫米標準打磨“精品工程”
工程品質，源于細節里的較真。項目團隊摒棄傳統粗放施工，規模化應用四新技術，從根源上破解行業通病，把每一道工序都做成精品。
項目采用預鋪反粘防水卷材，讓卷材與混凝土形成強力咬合，徹底告別滲漏隱患；使用金屬一體板（V8板），工廠預制、現場干掛，外立面平整高端、色差統一；創新防火涂料抹涂工藝，以人工抹壓替代噴涂，涂層均勻、無粉塵污染、防火無死角；落地太陽能光伏建筑一體化（BIPV），約12.4萬平方米屋面實現光伏與建筑深度融合，安全可靠、綠色低碳。
同時，項目大膽啟用新型花籃式懸挑架，不用預留洞口、可周轉使用，安全穩定又節省成本；投入舉升式平臺車，自帶防護、一鍵升降，從根本上降低高空作業風險。全過程應用BIM技術前置碰撞檢查、三維交底、4D進度模擬、精準算量，以數字技術為工程提質、增效、降本，真正實現“一次成優”。
織密全域防控“責任網”
安全，是工程不可觸碰的底線。項目直面高空作業、深基坑、臨時用電、起重吊裝、動火作業等高風險點，構建起全覆蓋、無死角的安全防控體系。
項目堅持日巡檢、周大檢查、領導帶隊督查，建立“排查—登記—整改—驗收—銷號”閉環管理，隱患整改率100%。推行“人人都是安全員”聯動機制，入場三級教育、班前交底、應急演練常態化開展。智慧工地平臺實時監控人員、機械、安全、環保，危大工程全過程專項管控。從開工到交付，項目始終保持零重傷、零亡人、零重大安全事故，用穩穩的安全底線，為高效建設保駕護航。
跑出履約兌現硬核“加速度”
18個月工期緊、任務重、專業交叉多，項目以高效統籌跑出建設“加速度”。
項目實行“總控+月度+周滾動”三級計劃管控，節點責任到人、滯后即時糾偏；優化場內土方自平衡，破解土源緊缺難題；勞務、材料、機械臺賬化動態調度，關鍵主材提前鎖價保供。建立建設、設計、監理、總包四方聯審聯動機制，現場問題當場協調、當日解決。嚴格落實環保水保、揚塵治理，裸土全覆蓋、噴淋常態化、廢水全回用，堅守綠色施工底線。
攻堅時刻，全員沖鋒。管樁地質異常，技術團隊連夜踏勘優化；環保突擊檢查，全體人員晝夜整改閉環；新工藝無成熟經驗，管理人員扎根現場手把手交底。沒有推諉、沒有退縮，大家心往一處想、勁往一處使，把一個個卡點打通、一項項難題化解，用18個月兌現高質量履約承諾。
打造產業升級“新引擎”
如今，西電集團咸陽智慧產業園圓滿交付、即將投產。這座集綠色工廠、智能制造、共享服務于一體的現代化園區，不僅是西電核心配套產業的戰略高地，更是傳統制造向智能制造轉型、培育新質生產力的示范樣板。
項目達產產值將超20億元，帶動高質量就業將超1000人，有力壯大區域稅源、拉動投資、完善產業鏈、帶動上下游協同發展，全面提升片區基礎配套與人居環境。在地質攻堅、EPC統籌、永臨結合、新工藝應用、智慧建造等方面形成的成熟經驗，更為全國同類產業園區提供了可復制、可推廣的“咸陽方案”。
從一紙藍圖到實景落成，從工藝革新到智慧建造，從綠色低碳到數字賦能，從攻堅破難到圓滿交付，西電咸陽項目建設者以新質生產力為支撐，破解產業園區建設“統籌難、風險高、標準雜”的痛點，彰顯央企“匠心筑造、智領未來”的責任與擔當。這座現代化產業新城，終將成為驅動電力裝備升級、賦能地方發展、惠及萬千民生的標桿工程與動力引擎。
西電集團咸陽智慧產業園
施工中的西電集團咸陽智慧產業園
防水施工
太陽能光伏建筑一體化BIPV
花籃式懸挑加沖孔鋼板網
工業廠房內部
